億欣源鍛件廠鍛件與鑄件具有較大的區(qū)別,其檢測(cè)方法也有一定的區(qū)別,要求也各不相同,通常情況下,鍛件質(zhì)量等級(jí)要求高,而鑄件相對(duì)于鍛件要求會(huì)低很多,因此檢測(cè)時(shí)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一樣,下面定襄縣億欣源法蘭加工有限公司為大家介紹鍛件與逐漸檢測(cè)方法有什么不同?
鑄件與鍛件的制造工藝不同,導(dǎo)致了這兩種類(lèi)型的工件內(nèi)部組織差異很大,因此檢測(cè)方法也大不相同。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長(zhǎng)度、可收縮的橫截面;可收縮的長(zhǎng)度、可伸展的橫截面;可改變的長(zhǎng)度、可改變的橫截面。
鍛件的種類(lèi)有:自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件是金屬被施加壓力,通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鑄件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中,一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。
億欣源鍛件廠齒輪鍛件生產(chǎn)加工中首先根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格等要求,選擇合適坯料下料切割,切割成合理皮料,加熱提高皮料塑性,然后通過(guò)鍛造設(shè)備制成合適的齒輪毛坯,然后根據(jù)圖紙要求進(jìn)行進(jìn)一步齒輪加工。
齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械工件。齒輪鍛件在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。隨著工業(yè)發(fā)展進(jìn)步,齒法的原理及利用,切齒的機(jī)床與刀具的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量性受到重視。下面我代表定襄億欣源為大家介紹下齒輪鍛件是如何生產(chǎn)的。
一、齒輪鍛造
鍛件廠與客戶(hù)簽訂合同后,根據(jù)圖紙材質(zhì)要求、尺寸規(guī)格、等要求出具材料報(bào)告單后,方可對(duì)金屬原材料下料切割,切割成合理坯料。坯料放入熱爐中,對(duì)坯料進(jìn)行加熱燒紅,加熱后可提高坯料塑形。在放入鍛造車(chē)間進(jìn)行鍛造加工,鍛工在操控操作機(jī)及鍛錘或壓機(jī)將加熱好的坯料,鍛造成合理尺寸,鍛造好的鍛件毛坯應(yīng)留有加工余量。然后就是鍛件毛坯冷卻,冷卻方法有很多種,有爐冷、空冷、抗冷等。根據(jù)材質(zhì)及要求采用合適的冷卻方法。
二、齒輪加工
鍛件廠把齒輪毛坯冷卻好后,鍛件毛坯就能進(jìn)入加工車(chē)間加工了,齒輪鍛件加工工藝很多種,根據(jù)圖紙齒輪齒形不同選擇的加工法式也不同,常見(jiàn)的有滾齒、檫齒、剃齒、磨齒等加工方法。利用齒輪的齒槽形狀相同的刀具直接加工出齒輪齒廓,盤(pán)狀銑刀加工齒輪時(shí),銑刀饒自身軸線回轉(zhuǎn),輪坯沿本身軸線移動(dòng),當(dāng)銑完一個(gè)齒槽后,輪坯退回原處,在用分度頭將齒輪坯轉(zhuǎn)過(guò)360°/z。用同樣的方法銑第二個(gè)齒槽。重復(fù)進(jìn)行,直至銑出全部齒輪。然后再剃齒加工后進(jìn)行熱處理,熱處理可提高齒輪鍛件硬度、機(jī)械性能等。然后再進(jìn)行磨齒加工。使產(chǎn)品尺寸精度、光潔度等完全符合鍛件圖紙要求。
三、齒輪檢測(cè)
對(duì)加工好的齒輪鍛件進(jìn)行綜合檢測(cè),產(chǎn)品外觀檢測(cè)符合客戶(hù)圖紙上尺寸規(guī)定。進(jìn)行超聲波探傷(UT)、磁粉探傷(MT)、硬度、滲碳等圖紙要求的檢測(cè)。為滿(mǎn)足客戶(hù)需求,須對(duì)齒輪鍛件進(jìn)行機(jī)械性能的測(cè)試主要是屈服、抗拉、沖擊、金相等試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢測(cè)后成品鍛件,經(jīng)過(guò)防銹噴漆等處理,裝箱進(jìn)入成品庫(kù)以備發(fā)貨。
由于齒輪鍛件廣泛應(yīng)用,以及高速、高性能要求的齒輪日益增多,因此要求磨齒加工,在效率和質(zhì)量上都要提高。一般來(lái)說(shuō)定襄億欣源加工尺寸準(zhǔn)確.齒面接觸達(dá)到理想的位置,并且工效高質(zhì)量好。