定襄鍛件廠鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級檢驗(yàn),均由專檢人員負(fù)責(zé)。工序檢驗(yàn)主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機(jī)加工、超聲探傷等工序;出廠檢驗(yàn)由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進(jìn)行全項(xiàng)檢驗(yàn)。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導(dǎo)書。
鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄,進(jìn)行工程能力指數(shù)測算,對于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標(biāo)采用QC質(zhì)量分析方法,找出質(zhì)量指標(biāo)波動的具體原因,及時調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。
負(fù)責(zé)鍛件廠質(zhì)量體系的部門,按照ISO9001質(zhì)量體系要求,每年開展質(zhì)量檢查工作,對職能和相關(guān)部門的鍛件質(zhì)量控制工作進(jìn)行審查,由管理者代表對鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評價,問題責(zé)任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進(jìn)行處理。
鍛造廠鍛件生產(chǎn)加工質(zhì)量控制方法有哪些?鍛件產(chǎn)品質(zhì)量檢測與控制對鍛造廠至關(guān)重要,我們在鍛件生產(chǎn)加工過程中,要做好相關(guān)管理措施,按照檢驗(yàn)制度對鍛件產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行抽樣檢驗(yàn);定期進(jìn)行鍛件質(zhì)量分析。
定襄鍛件廠軋輥鍛件用途廣泛,工況環(huán)境復(fù)雜多樣,除常規(guī)的力學(xué)性能外,各種軋機(jī)對壓輥的使用性能提出了一系列區(qū)別于其他鍛件的特殊要求。輥身表面則要長時間承受摩擦、磨損、沖擊、接觸應(yīng)力和激冷激熱造成的疲勞現(xiàn)象,軋制過程中軋輥本體要承受很高的應(yīng)力,主要是彎曲應(yīng)力和摩擦力等,主傳動輥還要承受巨大的扭矩。
1、抗折斷性。輥身和輥頸承受工作應(yīng)力而不發(fā)生橫向斷裂的能力。針對具體的使用條件,主要是應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性,并且不存在可能導(dǎo)致斷裂的制造缺陷。
2、抗熱沖擊性。工作輥在咬入熱坯時輥面局部快速升溫或遇卡鋼等事故時由于摩擦是輥面劇烈升溫,抵抗這種熱沖擊而不產(chǎn)生裂紋及剝落的能力稱為抗熱沖擊性,是衡量工作輥使用性能的重要標(biāo)志。
3、抗剝落性。軋輥在接觸應(yīng)力長時間作用下而不產(chǎn)生輥身掉塊現(xiàn)象的能力。
4、抗熱裂性。熱軋用工作輥經(jīng)受來自軋材和冷卻液的激冷激熱作用而產(chǎn)生熱疲勞,抵抗這種作用而不產(chǎn)生網(wǎng)狀龜裂或使網(wǎng)裂細(xì)化變淺的能力。
5、耐磨性。軋輥輥身工作部位在軋制過程中抵抗失重或尺寸減小的能力。應(yīng)予說明一點(diǎn),軋輥在熱戀的耐磨性和在冷態(tài)的耐磨性并不一定是等同的。