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斷口試驗(yàn)法用以檢查結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼(奧氏體型除外)的白點(diǎn)、層狀、內(nèi)裂等缺陷、檢查彈簧鋼鍛件的石墨碳及上述各鋼種的過(guò)熱、過(guò)燒等，對(duì)于鋁、鎂、銅等合金用來(lái)檢查其晶粒是否細(xì)致均勻，是否有氧化膜、氧化物夾雜等缺陷。

而硫印法主要應(yīng)用于某些結(jié)構(gòu)鋼的大型鍛件，用以檢查其硫的分布是否均勻及硫含量的多少。

除結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼鍛件用于低倍檢查的試片不進(jìn)行終熱處理外，其余材料的鍛件一般都經(jīng)過(guò)終熱處理后才進(jìn)行低倍檢驗(yàn)。

斷口試樣一般都進(jìn)行規(guī)定的熱處理。

微觀組織檢驗(yàn)法則是利用光學(xué)顯微鏡來(lái)檢查各種材料牌號(hào)鍛件的顯微組織。檢查的項(xiàng)目一般有本質(zhì)晶粒度，或者是在規(guī)定溫度下的晶粒度，即實(shí)際晶粒度，非金屬夾雜物，顯微組織如脫碳層、共晶碳化物不均勻度，過(guò)熱、過(guò)燒組織及其它要求的顯微組織等。

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變形方式（應(yīng)力狀態(tài)）

變形方式不同，變形金屬內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)不同。例如擠壓變形時(shí)為三向受壓狀態(tài)；而拉拔時(shí)則為兩向受壓、一向受拉的狀態(tài)；鐓粗時(shí)坯料中心部分的應(yīng)力狀態(tài)是三向壓應(yīng)力，周邊部分上下和徑向是壓應(yīng)力，切向是拉應(yīng)力。

因此可以得出結(jié)論，金屬的可鍛性既取決于金屬的本質(zhì)，又取決于變形條件。在壓力加工過(guò)程中，定襄鍛件廠家哪家好，要力求創(chuàng)造有利的變形條件，充分發(fā)揮金屬的塑性，降低變形抗力，定襄鍛件廠家，使能耗少，變形進(jìn)行得充分，定襄鍛件廠家在哪，達(dá)到更好效果。

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鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。