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對(duì)金屬可鍛性影響較大的因素為金屬本身的塑形，塑性越好，鍛打時(shí)越不容易開裂。金屬的塑性與金屬的組織密切相關(guān)，晶粒越細(xì)小、組織越均勻塑性就越好。所以可以通過細(xì)化晶粒，均勻組織來改善金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型。可鍛性常用金屬的塑形和變形抗力來綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差。金屬的塑性用金屬的斷面收縮率ψ、伸長(zhǎng)率δ等來表示。變形抗力是指在壓力加工過程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力。變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小。

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鍛模工件部分應(yīng)有專門的加熱、保溫、控溫等裝置，并能達(dá)到等溫鍛成形所需的溫度。除特殊鍛件需專用模具外，模具應(yīng)設(shè)計(jì)為通用型。應(yīng)合理選用模具各部分所用材料，以保證模具零件在不同溫度下有可靠的使用性能。

等溫鍛造模具溫度高，定襄鍛件廠家排名，為防止熱量散失和過多地傳導(dǎo)給設(shè)備，應(yīng)在模座和底板之間設(shè)置絕熱層，上下底板還應(yīng)開水槽通水冷卻。同時(shí)還應(yīng)注意電絕緣，以保證設(shè)備正常工作和生產(chǎn)人員安全。

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在實(shí)際生產(chǎn)中，多數(shù)情況是設(shè)備頻率顯得過高。此時(shí)，可采用下列方法以保證在表面不過熱條件下獲得較深的加熱層：降低比功率，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；增加鍛件和感應(yīng)器間的間隙，延長(zhǎng)加熱時(shí)間；同時(shí)加熱時(shí)采用斷續(xù)加熱法，定襄鍛件廠家在哪，增加傳導(dǎo)時(shí)間；進(jìn)行預(yù)熱，在爐中預(yù)熱到600-700℃后再移動(dòng)到感應(yīng)器中進(jìn)行后加熱，亦可在感應(yīng)器中預(yù)熱，鍛件在連續(xù)淬火預(yù)熱時(shí)，感應(yīng)器從上而下移動(dòng)。而后再自下而上移動(dòng)進(jìn)行加熱噴水淬火；連續(xù)加熱時(shí)采用雙匝或多匝感應(yīng)器。

一般普遍采用大功率中頻設(shè)備，采用多匝感應(yīng)器來進(jìn)行深層的軋鋼機(jī)軋輥表面加熱淬火，深度可達(dá)12mm。