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設(shè)計(jì)考慮因素

1、鍛造工件的壁厚應(yīng)控制在5mm-250mm (0.2-9.84in)

2、鍛造工件的參考重量在0.25kg (0.55lb)-60kg (132lb) 之間

3、零件誤差：小型零件的誤差為1mm (0.04in)，定襄鍛件廠家電話，大型零件的誤差為5mm (0.2in)

工藝過程圖解

開合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于延長金屬形狀，必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作工手工操作

閉合模具鍛造：加熱的金屬塊（黃色部分）通過上下模具錘壓成型，用于金屬的快速成型

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鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。在鍛造鍛件的過程中，先鍛造步驟是關(guān)鍵。今天鍛造加工廠帶領(lǐng)代價了解鍛件的鍛造步驟。

要繪制鍛件圖，設(shè)計(jì)每1工步毛坯尺寸和形狀。每1工步毛坯設(shè)計(jì)，通常都以1些鍛件進(jìn)行類比，然后進(jìn)行簡單的體積計(jì)算，再結(jié)合設(shè)計(jì)人員的判斷，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時進(jìn)行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品新要求的?，F(xiàn)代計(jì)算機(jī)和塑性有限元的發(fā)展，外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人員合作研制的可在微機(jī)上運(yùn)行的工藝分析軟件已經(jīng)在1批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

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鍛件流線分布不順

鍛件流線分布不順是指在鍛件低倍上發(fā)生流線切斷、回流、渦流等流線紊亂現(xiàn)象。如果模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或鍛造方法選擇不合理，定襄鍛件廠家在哪，預(yù)制毛坯流線紊亂；工人操作不當(dāng)及模具磨損而使金屬產(chǎn)生不均勻流動，都可以使鍛件流線分布不順。流線不順會使各種力學(xué)性能降低，因此對于重要鍛件，都有流線分布的要求。