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變形速度

變形速度即單位時間內(nèi)的變形程度。變形速度對金屬可鍛性的影響如圖2所示。由圖可見，它對可鍛性的影響是矛盾的。一方面隨著變形速度的提高，回復(fù)和再結(jié)晶來不及進行，不能及時克服加工硬化現(xiàn)象，使金屬的塑性下降，變形抗力增加，可鍛性變壞。另一方面，金屬在變形過程中，消耗于塑性變形的能量有一部分轉(zhuǎn)化為熱能，相當(dāng)于給金屬加熱，使金屬的塑性提高、變形抗力下降，可鍛性變好。變形速度越大，熱效應(yīng)越明顯。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造是一種利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。在鍛造鍛件的過程中，先鍛造步驟是關(guān)鍵。今天鍛造加工廠帶領(lǐng)代價了解鍛件的鍛造步驟。

要繪制鍛件圖，設(shè)計每1工步毛坯尺寸和形狀。每1工步毛坯設(shè)計，通常都以1些鍛件進行類比，然后進行簡單的體積計算，再結(jié)合設(shè)計人員的判斷，對于形狀復(fù)雜工步多的鍛件，變形過程金屬流動情況憑并不能準(zhǔn)確判斷，往往還要靠新產(chǎn)品試制時進行調(diào)試修改，這種方法調(diào)試周期長，人力物力消耗多是不能適應(yīng)市場變化和產(chǎn)品新要求的?，F(xiàn)代計算機和塑性有限元的發(fā)展，外已經(jīng)有比較成熟的軟件可供工藝過程模擬分析，是我國科技人員合作研制的可在微機上運行的工藝分析軟件已經(jīng)在1批鍛件制定工藝過程中應(yīng)用取得好的，已具備了推廣應(yīng)用的條件。

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應(yīng)考慮導(dǎo)向和定位問題。因等溫鍛模具被放置在加熱爐中，不能發(fā)現(xiàn)模具是否錯移，應(yīng)在模架和模塊上考慮導(dǎo)向裝置，內(nèi)外導(dǎo)向裝置應(yīng)協(xié)調(diào)一致，同時毛坯放進模具中應(yīng)設(shè)計定位塊，以免坯料放偏。

對于鍛件的感應(yīng)加熱，在所有情況下，應(yīng)盡可能采用渦流“透入式加熱”而不是依靠熱傳導(dǎo)加熱，為此，必須正確選擇感應(yīng)加熱的頻率，同時所選擇的加熱速度應(yīng)能在盡可能短的時間內(nèi)達到規(guī)定的加熱深度。

除了表面效應(yīng)外，還有鄰近效應(yīng)、環(huán)狀效應(yīng)和尖角效應(yīng)等。它們對鍛件表面淬火有一定的影響，可通過感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)設(shè)計或增加某些附件。選擇頻率是鍛件表面淬火工藝的步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應(yīng)加熱設(shè)備來進行加熱。