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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件

在鍛造生產(chǎn)中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件加工步驟

分析研究鍛件的裝配圖；確定毛坯；擬定鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面；確定各工序所采用的設備；確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；

確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定切削用量；確定工時定額。

如果鍛件內(nèi)部存在過大的殘余應力，在機械加工時，會由于殘余應力失去平衡，而使零件產(chǎn)生變形，影響裝配；在零件使用過程中，殘余應力和工作應力疊加還會造成零件失效，甚至損壞整個機器。

因此某些重要的鍛件，技術條件中對殘余應力有嚴格的規(guī)定。測量殘余應力的方法有鏜孔法和切環(huán)法。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：鍛件廠感應淬火的特點有哪些？

加熱層深度易控制

感應加熱淬火既可以只對鍛件表層進行加熱淬火，也可以進行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

熱處理質(zhì)較好

在感應加熱淬火過程中，升溫速度極快，保溫時間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過熱度大，奧氏體形核多，且不易長大，因此淬火后工件表面容易得到細小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表面氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。

當然感應淬火也有它的不足之處，感應加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設備費用昴貴，且需要配備專門的淬火機床；加熱溫度不易測定和控制；設備維護、調(diào)整和使用等都要求操作工人具有較高的技術水平等。