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鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：

(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進(jìn)行檢測；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行檢測。

(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn)。有時(shí)裂紋很小，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察；必要時(shí)可用探傷法檢查。

(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn)，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。

(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目。

(5)力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求，還可作冷彎試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)等。以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用，有時(shí)要逐件檢查，有時(shí)則按每批鍛件抽檢。通過質(zhì)量檢查，便可評(píng)定鍛件是否合格   。

對(duì)于有缺陷的鍛件，應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出預(yù)防缺陷的措施。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件表面是否要清理以及清理方法，由用戶與制造單位在訂貨時(shí)協(xié)定。

制造單位應(yīng)保證鍛件沒有白點(diǎn)。當(dāng)在一個(gè)鍛件上發(fā)現(xiàn)白點(diǎn)時(shí)，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件，均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行白點(diǎn)檢查。

鍛件可直接用鋼錠制造，但鋼錠應(yīng)選擇鎮(zhèn)靜鋼，必須標(biāo)明爐號(hào)，并附有檢驗(yàn)合格證明書。

鍛件可以用軋鋼或鋼錠鍛造成的鋼坯制成，這些鋼材必須對(duì)無合格證書的鋼錠、鋼坯和鋼材，必須按有關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，確定合格以后才能使用。制造單位必須按用戶圖樣規(guī)定的鋼號(hào)生產(chǎn)鍛件。如需代用，必須征得用戶同意并出具書面文件。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析：切削加工對(duì)鍛件熱處理的影響是什么？

已加工表面硬度隨切削速度的提高而增加，隨進(jìn)給量得切削量得增大而降低。而且已加工表面硬度越高，硬化層深度越大。結(jié)果顯示，硬態(tài)切削后工件表面均勻殘余壓應(yīng)力，而磨削后鍛件的壓應(yīng)力主要集中在工件表面。

刀具鈍角半徑越大，殘余壓應(yīng)力值越大；鍛件硬度越高，殘余壓應(yīng)力值越大。工件硬度對(duì)工件表面完整性的影響極大，工件硬度值越大，越有利于殘余壓應(yīng)力的形成。