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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件原材料加熱及溫度測(cè)定

1、加熱的目的

鍛造前金屬加熱的目的是：提高金屬的塑性，降低變形抗力， 以利于金屬的變形和獲得良好的鍛后組織。因此鍛造材料的加熱是 鍛造生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)的工序。

2、加熱方法

金屬坯料的正確加熱方法，必須達(dá)到以鋼在加熱過(guò)程中不產(chǎn)生 裂紋、過(guò)熱或過(guò)燒，并且溫度均勻、氧化脫碳少、加熱時(shí)間短和節(jié) 省燃料等為原則來(lái)制定合理的加熱規(guī)范及確定正確的鍛造溫度范 圍。按所使用的能源不同，主要分為火焰加熱和電加熱兩大類。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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摔模型腔不同部位產(chǎn)生臺(tái)階，其高度結(jié)合直徑差來(lái)確定，這就使鍛打過(guò)程中臺(tái)階不為金屬發(fā)生劇烈變形和流動(dòng)不暢。

上、下模塊在合攏時(shí)，型腔上為避免應(yīng)力出現(xiàn)集中與使流動(dòng)平滑而設(shè)置圓角在接觸臺(tái)階部位產(chǎn)生一個(gè)臺(tái)階縫隙，進(jìn)一步對(duì)金屬流動(dòng)造成影響。

這樣，在臺(tái)階部位除了大多數(shù)金屬按工裝流動(dòng)產(chǎn)生臺(tái)階外，剩下的金屬因?yàn)橹睆阶兓鹆鲃?dòng)不暢，有一部分流到上、下模塊的縫隙中，形成像模鍛時(shí)的“飛邊”。

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折疊缺陷問(wèn)題下面是半軸鍛件工藝，以此說(shuō)明利用成形臺(tái)階軸過(guò)程中出現(xiàn)缺陷，和模具改進(jìn)后的解決。半軸成形步驟是：①壓肩直徑是130mm；②拔長(zhǎng)兩端到直徑130mm，自由鍛成形；③一端壓肩直徑118mm；④拔長(zhǎng)一端到直徑115mm，自由鍛成形；⑤壓肩直徑108mm；⑥拔長(zhǎng)另一端到直徑105mm，自由鍛成形；⑦修整和調(diào)直成形，調(diào)直摔模。利用摔模時(shí)，在步驟①、③、⑤、⑦，都容易發(fā)生折疊缺陷，尤以調(diào)直摔模這一步為嚴(yán)重。