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鍛件等溫退火      

將鋼件加熱到Ac3以上20-30℃（亞共析鋼）或Ac1與Acm之間（過(guò)共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于Ar1以下的某一溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后。

然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷，得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力，以完全退火可以縮短退火時(shí)間提高生產(chǎn)率 適用于亞共析鋼、共析鋼和過(guò)共析鋼，如20CrMnTi、5CrMnMo、Cr12MoV、T8等。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件

在大鍛件生產(chǎn)工藝流程中，熱處理以前的工序主要是煉鋼、鑄錠和鍛造。這些工藝過(guò)程對(duì)鍛件質(zhì)量的影響,通稱為冶金因素的影響。       這些工藝過(guò)程產(chǎn)生的缺陷，絕大多數(shù)是在鍛件粗加工后或者在熱處理后、對(duì)鍛件的性能進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)才暴露出來(lái)。

科學(xué)、正確的熱處理工藝技術(shù)，作為充分發(fā)揮材料潛力的重要手段與大鍛件的質(zhì)量密切相關(guān)。然而，煉銅、鑄錠和鍛造工藝技術(shù)，對(duì)鍛件的質(zhì)量來(lái)說(shuō)，卻是起著更為重要的作用。

這是因?yàn)樵S多冶金因素造成的缺陷，如偏析、非金屬夾雜物、未鍛合的疏松內(nèi)裂等缺陷，一則，不可能通過(guò)熱處理的方法加以消除，再則，可能導(dǎo)致熱處理時(shí)的缺陷擴(kuò)大或鍛件報(bào)廢。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：   常規(guī)鍛件熱處理

常規(guī)鍛件熱處理大多是當(dāng)鍛件冷卻到室溫后，再按工藝規(guī)程把鍛件由室溫重新加熱進(jìn) 行熱處理。為了使鍛后鍛件所具有的余熱得到利用，近來(lái)日益廣泛采用所謂鍛件余熱熱處 理，即在鍛后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理。

目前在鍛壓生產(chǎn)中所用的鍛件余熱熱處理有以下兩類：     

（1）鍛件鍛后不等冷卻便送入熱處理爐，仍按照常規(guī)的鍛件熱處理工藝執(zhí)行。因此，這種鍛件余熱熱處理只是單純利用鍛件余熱，達(dá)到節(jié)省燃料、降低成本，提高生產(chǎn)率的目的。      

（2）鍛件鍛后接著立即進(jìn)行熱處理，把鍛壓加工和熱處理緊密結(jié)合到一起，這種鍛件余熱熱處理稱為形變熱處理。由于形變熱處理同時(shí)具有變形強(qiáng)化和熱處理強(qiáng)化的雙重作用，除了得到經(jīng)濟(jì)收益之外，它還可使鍛件獲得良好的綜合機(jī)械性能——高強(qiáng)度和高塑性，這是單一鍛壓加工和熱處理所達(dá)不到的。

所以，這種工藝近年來(lái)得到了冶金工業(yè)和機(jī)器制造等部門的普遍應(yīng)用。