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鍛件在很多行業(yè)都有所應用，船用鍛件也是我們常用鍛件的一種，對于船用鍛件來說，其有著怎樣的缺陷呢，下面就為大家簡單介紹一下，希望可以給大家?guī)ヒ恍椭?

一、大晶?，F(xiàn)象 主要是由于在鍛造初期溫度過高和變形程度不足引起的，船用鍛件的大晶?，F(xiàn)象會使船用鍛件的可塑性和性大大下降，因此有大晶?，F(xiàn)象產品都屬于次品。

二、晶粒不均勻 主要是由于鍛造時的毛坯料變形不均勻，使得晶粒的破碎程度不一致，在進行局部加工硬化時就會使晶粒產生不均勻的情況發(fā)生。同樣的有晶粒不均勻現(xiàn)象的也屬于次品。

三、冷硬現(xiàn)象 主要是由于鍛造加工時，變形期的溫度過低或者變形速度過快導致的，嚴重的冷硬現(xiàn)象有很大可能會使鍛件產生斷裂現(xiàn)象。

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按照標準的規(guī)定，鋼的低回火溫度為675℃，考慮到回火參數(shù)對鍛件力學性能的影響，就必須把淬火后的回火同焊接中的消氫處理及焊后消除應力退火的作用綜合起來，確定每個階段所用的溫度和時間。

  當要求鋼焊后在690℃退火長達24h時，為了仍能保證，不致降低母材的力學性能，就應當把淬火后的回火溫度選得低些，一般選在650℃。鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進行，其佳回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學性能的佳溫度650℃下回火。

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  從而將幾種工藝或幾個工序復合在一臺機床上完成，是當前各類機床大幅壓縮生產輔助時間，提高生產率的重要技術途徑，在鍛壓機械上也得到了成功應用，效果十分顯著。如：德國、美國、日本已相繼開發(fā)出激光一步沖復合機，將模具沖切與激光切割有機地結合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。因此，提高鍛造加工的效率才是鍛造廠的首要任務，這樣才能更有生產效率。

      鍛件熱處理應考慮以下特點：組織性能很不均勻；晶粒粗細不均；存在較大殘余應力；一些鍛件容易穿產生白點缺陷，因此，大型鍛件熱處理的任務，除了消除應力，降低硬度之外，主要是預防鍛件出現(xiàn)白點；其次則是使鍛件化學成分均勻化，調整與細化鍛件組織。還有大型鍛件熱處理通常是與鍛后冷卻結合在一起進行的。