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鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責(zé)。工序檢驗主要設(shè)置在原材料復(fù)檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導(dǎo)書。

鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，進行工程能力指數(shù)測算，對于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標(biāo)采用QC質(zhì)量分析方法，找出質(zhì)量指標(biāo)波動的具體原因，及時調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。

負責(zé)鍛件廠質(zhì)量體系的部門，按照ISO9001質(zhì)量體系要求，每年開展質(zhì)量檢查工作，對職能和相關(guān)部門的鍛件質(zhì)量控制工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評價，問題責(zé)任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件鍛造廠如何檢驗原材料質(zhì)量？

鍛件廠的生產(chǎn)原材料主要是各類鋼材，在鋼出廠前廠家一般都應(yīng)進行檢驗，以合格品供貨，但是通常鍛件廠都是從鋼材銷售公司購買，作為生產(chǎn)鍛件的廠家也應(yīng)該進行必要的檢驗。鍛件廠檢驗原材料時可以采用普查或者抽查的方式進行。檢驗的項目可以根據(jù)鍛件原材料的種類和鍛造的使用要求確定。

1、抽樣檢查化學(xué)成分。用火花鑒別、磁感應(yīng)法和光譜分析等方法檢查鍛件使用的材料是否出現(xiàn)混裝現(xiàn)象。

2、外觀檢查，確定表面有無缺陷及缺陷的程度、有無脫碳現(xiàn)象。

3、檢驗材料是否符合尺寸與形狀公差的要求。

4、通過斷裂試驗檢查材料內(nèi)部縮孔和白點，通過熱斷裂試驗檢查鍛件原材料的熱脆性。

5、鍛件廠還可以宏觀和微觀的夾雜物檢驗；通過硫印試驗檢查鋼中硫的偏西，并確定其偏析區(qū)。

6、用顯微鏡檢查晶粒度；檢查金相組織。

7、無損檢查超聲波探傷、磁力探傷或渦流檢查。

8、通過鐓粗試驗檢查材料的鐓粗性能；通過拉伸試驗、硬度試驗、沖擊試驗等檢驗力學(xué)性能。

9、淬透性試驗，當(dāng)用一個新爐號的原材料時，鍛件廠先制造一小批鍛件，并進行熱處理，然后進行檢查，確定出該爐號材料的熱處理制度。

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鍛造大型鍛件時塑形變形的基本定律介紹：

1、切應(yīng)力定律

鍛件的塑性變形，只有當(dāng)其內(nèi)部的切應(yīng)力達到一定臨界值時才會發(fā)生，這個規(guī)律稱為切應(yīng)力定律。

切應(yīng)力的臨界值取決于鍛件材料本身、鍛造的變形溫度、變形速度和變形程度。一般來說，鋼的含碳量，或合金含量越高，切應(yīng)力的臨界值就越高，越不容易發(fā)生塑性變形；而提高變形溫度、降低變形速度或減小變形程度，就會降低切應(yīng)力的臨界值，就越容易發(fā)生塑性變形。

2.鍛件塑性變形時有彈性變形

因為金屬在鍛造加工時塑性變形前已經(jīng)發(fā)生了彈性變形，所以，金屬發(fā)生塑性變形的同時，必定伴隨著彈性變形的發(fā)生。

因為金屬塑性變形時有彈性變形，所以在使金屬變形的外力撤除后，工件的塑性變形保留下來，但彈性變形部分要回復(fù)，會使工件的尺寸和形狀發(fā)生一定的變化，這種由于回復(fù)彈性變形而引起工件的尺寸和形狀變化的現(xiàn)象稱為回彈，在生產(chǎn)中，要注意回彈對工件尺寸和形狀的影響。

3.體積不變的假設(shè)

金屬的體積在塑性變形過程中，變形前的體積等于變形后的體積，這個規(guī)律稱為體積不變定律。

在鍛造生產(chǎn)中，根據(jù)體積不變定律，可以進行鍛述的尺寸、工序件的尺寸及模具的尺寸等工藝計算。

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