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鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種：

冷硬現(xiàn)象

變形時(shí)由于溫度偏低或變形速度太快，以及鍛后冷卻過(guò)快，均可能使再結(jié)晶引起的軟化跟不上變形引起的強(qiáng)化（硬化），從而使熱鍛后鍛件內(nèi)部仍部分保留冷變形組織。這種組織的存在提高了鍛件的強(qiáng)度和硬度，但降低了塑性和韌性。嚴(yán)重的冷硬現(xiàn)象可能引起鍛裂。

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鑄造組織殘留

鑄造組織殘留主要出現(xiàn)在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄態(tài)組織主要?dú)埩粼阱懠睦щy變形區(qū)。鍛造比不夠和鍛造方法不當(dāng)是鑄造組織殘留產(chǎn)生的主要原因。鑄造組織殘留會(huì)使鍛件的性能下降，云南鍛造鍛件廠家，尤其是沖擊韌度和疲勞性能。

局部充填不足

局部充填不足主要發(fā)生在筋肋、凸角、轉(zhuǎn)角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低，金屬流動(dòng)性差；②設(shè)備噸位不夠或錘擊力不足；③制坯模設(shè)計(jì)不合理，坯料體積或截面尺寸不合格；④模膛中堆積氧化皮或焊合變形金屬。

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鍛件差溫爐的一個(gè)熱工特點(diǎn)是為提高加熱功率需采用高速燒嘴。高速燒嘴自身帶有一個(gè)燃燒室，燃料氣體和空氣在燃燒室內(nèi)混合燃燒后將高溫燃?xì)飧咚賴娙霠t內(nèi)，使支承輥升溫速度可以達(dá)到150-250℃/h，從而實(shí)現(xiàn)差溫效果。

差溫?zé)崽幚碓O(shè)備，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有三種用于支承輥熱處理的差溫?zé)崽幚頎t。

種是爐體兩半可以開(kāi)合的臥式差溫?zé)崽幚頎t，燃料為發(fā)生爐煤氣。兩個(gè)臥式半圓柱形爐體可以左右開(kāi)合，將支承輥輥身罩在爐內(nèi)，加熱時(shí)支承輥可自身旋轉(zhuǎn)，輥頸伸出爐外不被加熱。

第二種是立式差溫?zé)崽幚頎t，從日本引進(jìn)技術(shù)制造以作燃料，因發(fā)熱值較大，升溫速度快。但支承輥加熱時(shí)不能旋轉(zhuǎn)，上下輥頸需要特殊保護(hù)。