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對金屬可鍛性影響較大的因素為金屬本身的塑形，塑性越好，鍛打時(shí)越不容易開裂。金屬的塑性與金屬的組織密切相關(guān)，晶粒越細(xì)小、組織越均勻塑性就越好。所以可以通過細(xì)化晶粒，均勻組織來改善金屬的可鍛性。金屬材料在壓力加工時(shí)，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài)或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛、軋制、拉伸、擠壓等加工?？慑懶缘暮脡闹饕c金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

金屬的可鍛性好，表明該金屬適合于采用壓力加工成型；可鍛性差，表明該金屬不適宜選用壓力加工方法成型?？慑懶猿Ｓ媒饘俚乃苄魏妥冃慰沽砭C合衡量。塑性越好，變形抗力越小，則金屬的可鍛性好，反之則差。金屬的塑性用金屬的斷面收縮率ψ、伸長率δ等來表示。變形抗力是指在壓力加工過程中變形金屬作用于施壓工具表面單位面積上的壓力。變形抗力越小，則變形中所消耗的能量也越小。

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晶粒不均勻  

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別粗大，某些部位卻較小。產(chǎn)生晶粒不均勻的主要原因是坯料各處的變形不均勻使晶粒破碎程度不一，或局部區(qū)域的變形程度落人臨界變形區(qū)，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時(shí)局部晶粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻?qū)⑹瑰懠某志眯阅堋⑵谛阅苊黠@下降。

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鍛件差溫爐的一個(gè)熱工特點(diǎn)是為提高加熱功率需采用高速燒嘴。高速燒嘴自身帶有一個(gè)燃燒室，燃料氣體和空氣在燃燒室內(nèi)混合燃燒后將高溫燃?xì)飧咚賴娙霠t內(nèi)，使支承輥升溫速度可以達(dá)到150-250℃/h，從而實(shí)現(xiàn)差溫效果。

差溫?zé)崽幚碓O(shè)備，國內(nèi)現(xiàn)有三種用于支承輥熱處理的差溫?zé)崽幚頎t。

種是爐體兩半可以開合的臥式差溫?zé)崽幚頎t，燃料為發(fā)生爐煤氣。兩個(gè)臥式半圓柱形爐體可以左右開合，將支承輥輥身罩在爐內(nèi)，江蘇鍛件廠家加工制作，加熱時(shí)支承輥可自身旋轉(zhuǎn)，輥頸伸出爐外不被加熱。

第二種是立式差溫?zé)崽幚頎t，從日本引進(jìn)技術(shù)制造以作燃料，因發(fā)熱值較大，升溫速度快。但支承輥加熱時(shí)不能旋轉(zhuǎn)，上下輥頸需要特殊保護(hù)。