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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件檢查

機(jī)械性能檢查  一般鍛件的機(jī)械性能檢查包括檢査硬度、確定強(qiáng)度指標(biāo)以及塑性指標(biāo)、韌性指標(biāo)等。對(duì)一些重要鍛件，為了解在持久載荷作用下的性能和往復(fù)載荷作用的能力， 還要進(jìn)行持久、蠕變和疲勞試驗(yàn)。       

殘余應(yīng)力檢查  在鍛造生產(chǎn)過(guò)程中，由于變形不均、溫度不均、相變不均等都會(huì)引起內(nèi)應(yīng)力，終存留在鍛件內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力即殘余應(yīng)力。當(dāng)鍛件內(nèi)部存在過(guò)大的殘余應(yīng)力時(shí)，不但在機(jī)械加工時(shí)，由于殘余應(yīng)力失去平衡而使 工件產(chǎn)生變形，影響裝配。

而且在使用過(guò)程中，由于殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力疊加還會(huì)造成零 件失效，以致?lián)p壞整臺(tái)機(jī)器。因此某些重要鍛件，如發(fā)電機(jī)護(hù)環(huán)技術(shù)條件規(guī)定殘余應(yīng)力不 得超過(guò)屈服強(qiáng)度的20%。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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在鍛造生產(chǎn)中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動(dòng)成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個(gè)鍛造過(guò)程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，對(duì)提高鍛造生產(chǎn)率，保證鍛件質(zhì)量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過(guò)對(duì)流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導(dǎo)而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時(shí)，坯料加熱主要是靠對(duì)流傳熱。所謂對(duì)流傳熱，它是通過(guò)火焰在坯料四周不斷流動(dòng)，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當(dāng)加熱溫度超過(guò)700?800°C時(shí)，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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億欣源法蘭廠家小編為大家簡(jiǎn)單分析：鍛件廠感應(yīng)淬火的特點(diǎn)有哪些？

加熱層深度易控制

感應(yīng)加熱淬火既可以只對(duì)鍛件表層進(jìn)行加熱淬火，也可以進(jìn)行穿透加熱，所以，可適用于多種工件的熱處理要求。

熱處理質(zhì)較好

在感應(yīng)加熱淬火過(guò)程中，升溫速度極快，保溫時(shí)間極短。

與一般加熱淬火相比，淬火加熱溫度高，過(guò)熱度大，奧氏體形核多，且不易長(zhǎng)大，因此淬火后工件表面容易得到細(xì)小的隱晶馬氏體，工件的表面硬度也比一般加熱淬火的高出2~3HRC。另外，鍛件表面氧化、脫碳，熱處理畸變也比常規(guī)加熱淬火小得多。

當(dāng)然感應(yīng)淬火也有它的不足之處，感應(yīng)加熱表面淬火的不足之處在于：加熱設(shè)備費(fèi)用昴貴，且需要配備專門的淬火機(jī)床；加熱溫度不易測(cè)定和控制；設(shè)備維護(hù)、調(diào)整和使用等都要求操作工人具有較高的技術(shù)水平等。