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在鍛造生產中，金屬壞料鍛前一般均需加熱，其目的是：提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好鍛后組織。

因此，鍛前加熱是整個鍛造過程中的一個重要環(huán)節(jié)，對提高鍛造生產率，保證鍛件質量以及節(jié)約能源消耗等都有直接影響。金屬坯料的加熱方法，按所采用的熱源不同，可分為火焰加熱與電加熱兩大類。    

火焰加熱是利用燃料（煤、焦炭、重油、柴油和煤氣）在火焰加熱爐內燃燒產生含有 火量熱能的高溫氣體（火焰)，通過對流、輻射把熱能傳給坯料表面，再由表面向中心熱傳導而使金屬坯料加熱。

在加熱溫度低于600?700°C時，坯料加熱主要是靠對流傳熱。所謂對流傳熱，它是通過火焰在坯料四周不斷流動，借助高溫氣體與坯料表而的熱交換，把熱能傳給金屬坯料。當加熱溫度超過700?800°C時，坯料加熱則以輻射傳熱為主。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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根據(jù)坯料的移動方式，鍛造加工可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。閉式模鍛和閉式鐓鍛由于沒有飛邊，材料的利用率就高。用一道工序或幾道工序就可能完成復雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。但是，應注意不能使坯料完全受到限制，為此要嚴格控制坯料的體積，控制鍛模的相對位置和對鍛件進行測量，努力減少鍛模的磨損。

根據(jù)鍛模的運動方式，鍛造加工又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。

擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉鍛造加工也是局部成形的，它的優(yōu)點是與鍛件尺寸相比，鍛造加工力較小情況下也可實現(xiàn)形成。包括自由鍛在內的這種鍛造加工方式，加工時材料從模具面附近向自由表面擴展，因此，很難保證精度，所以，將鍛模的運動方向和旋鍛工序用計算機控制，就可用較低的鍛造加工力獲得形狀復雜、精度高的產品。

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當溫度超過300℃-400℃（鋼的藍脆區(qū)），達到700℃-800℃時，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進行的鍛造加工，針對鍛件質量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴格的界限，一般地講，在有再結晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。因此，只要變形能在成形能范圍內，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內用熱鍛加工。